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蠕动泵又称软管泵或管式泵，采用正位移运行。旋转的滚筒对液体朝着泵壳进行挤压，从而使得液体通过管道进行馈送。
当滚筒在管内移动时，会发生膨胀，产生真空，以允许更多流体进入。在运行过程中，至少会有一个滚筒贴近管子。因而，不需要阀门。滚筒直接由电机或齿轮箱来转动。
蠕动泵又称软管泵或管式泵，是一种容积泵，由一系列滚筒对液体朝着泵壳进行挤压，从而通过管道输送液体，其方式与我们吞咽食物类似。
由于我们的蠕动泵与液体接触的唯一泵件是管子，因此极为适用于腐蚀性与粘性液体。管子或泵头很容易更换，泵的维护相对来说不是非常昂贵，基本上无需维护。因此，工业蠕动泵和医疗蠕动泵是管式泵最常见的应用。
例如医疗设备行业，蠕动泵用于处理灭菌液体、析、过滤或生物处理。食品、农业或消毒市场可以用它们来分配食品或饮料、维生素或化学品。环保行业使用软管泵进行废水处理，或者气体分析中的冷凝水排出。
蠕动泵常见的电机类型包括有刷直流 (DC)、无刷直流 (BLDC)、交流 (AC) 或步进电机。如果软管泵没有齿轮箱驱动，那么改变电机转速可以控制流量。蠕动泵的典型电机转速在 0-400 转/分钟之间。直流电机和无刷直流电机通常与齿轮箱一起使用，从而根据流量需要设定速度。步进电机的速度可以用外部控制器板来调节。
流量与电机转速成正比。因此，蠕动泵非常适合分配和配量应用。要选择合适的电机，需要考虑几个方面。直流电机有不同质量等级，运行时间为 500 到 4000 小时。这些电机的限制因素是电刷系统和轴承。交流电机的使用寿命从 1000 小时（罩极式）到 10,000 小时（电容式）不等。
对于步进电机和无刷直流电机，其限制因素往往只是轴承系统。步进电机和无刷直流电机的速度可以在运行过程中轻松调整。这些电机类型通常用于需要可变流量的场合。
典型的蠕动软管或管子材质包括硅胶、热塑性硫化物 (TPV) 或 PVC，以及氟橡胶材料等。硅胶常用于需要泵送非侵蚀性介质的情况。与其他材质相比，硅胶偏软。TPV 兼具聚丙烯的易加工性和 EPDM 的弹性。基于 TPV 的常用管材有 PharMed®BPT 或 Santoprene™。如果需要泵送化学腐蚀性更强的介质，则使用氟橡胶材料，如 Viton®。
在选择合适的管子时，正确选择管子尺寸至关重要。如果关键是要尽量延长管子的使用寿命，那么大内径管子和低电机速度非常有好处。要达到高流量，则应选择大内径管子和高电机速度。如果应用要求高精度，那么管子内径要最小，电机转速要高。要泵送粘性液体，管壁要厚，确保快速恢复原状。
管子中的颗粒可能会脱落到流体循环中，这个过程称为散裂。应避免散裂，特别是在生物、制药或医学应用中。Versalloy™等特殊类型的 TPV 材质性能卓越，可以减少散裂。
为减少脉动，很多蠕动泵都具备弹簧负载机构，确保泵平稳操作。这一特点对于活细胞等剪切敏感液体也很重要。另一个需要考虑的方面是根据所需的流量调整泵的不同管子尺寸。
较复杂的泵型还具有可调节的咬合功能。该功能有助于根据流体系统中可能出现的不同压力水平对泵进行调整。此外，它还有助于根据不同管材调节泵的性能。根据流体的类型，可以使用硅胶制成的较软的管子，对于化学要求较高的应用，则需要使用氟橡胶材料。此类管子往往要更硬一些。
蠕动泵因使用方便脱颖而出。管子或泵头可在几秒钟内更换。无需内部阀门的设计具有不同的优势。可以顺时针和逆时针运行，如果过程需要，可以双向输送液体。由于没有阀门，管子中的限制较少，有利于需要输送粘性介质的情况。
为提高产品效率，可以采用多通道蠕动泵。对于此类泵，一个电机可以驱动配备多达 15 个通道的泵头，每个通道都有一条单独的管子。这样，就可以同时输送不同的介质，或者可以将同一介质分配到多个容器。蠕动泵中使用的滚筒数量对流体处理有很大影响。要达到较高流量，只可使用两个或三个滚筒。其缺点在于高脉动。如果需要温和地输送介质，通常要使用较多的滚筒来保持适度的脉动。
许多医疗或分析过程的一个重要要求是避免交叉污染。管子是唯一与介质接触的部件，并且可以在每个过程周期后轻松更换。
其他应用包括工业洗碗机中的洗涤剂分配、排放连续监测中的冷凝水去除，或者透析机中的透析液输送。
Thomas 泵的流量范围从小于 0.1 毫升/分钟到高达 2000 毫升/分钟。特殊产品型号可以处理高达 10 巴的高压。我们广泛的产品组合可为高要求的液体处理应用提供解决方案。
